一、廠家制造原因:廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同,又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
1、電線電纜本體制造原因:一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等, 有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障,大部分在電線電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在,對(duì)電線電纜長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
2、電線電纜接頭制造原因:高壓電線電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型,需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大,并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因,金環(huán)宇電線電纜小編提醒絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì),所以容易發(fā)生問題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
電線電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭,不管什么接頭形式,電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位,因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
3、電線電纜接地系統(tǒng):電線電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電線電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電線電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。金環(huán)宇電纜小編分析一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多 點(diǎn)接地,引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
二、施工質(zhì)量原因:因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電線電纜系統(tǒng)故障的事例很多,金環(huán)宇電線電纜小編分享主要原因有以下幾個(gè)方面:
1、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。
2、電線電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕,半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會(huì)吸入水分,這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
3、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。
4、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。
5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu),在現(xiàn)場(chǎng)施工中保證鉛封的密實(shí),這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
三、設(shè)計(jì)原因:因電線電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸?。交?lián)電線電纜負(fù)荷高時(shí),線芯溫度升高,電線電纜受熱膨脹,在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上,長(zhǎng)期大負(fù)荷運(yùn)行電線電纜蠕動(dòng)力量很大,導(dǎo)致支架立面壓破電線電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套,擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電線電纜擊穿。